Что такое шпон? Файн лайн

Технология шпонирования в своё время была настоящим прорывом в производстве мебели. Благодаря ей стало возможным получение экологически чистого мебельного покрытия, но при этом с меньшими затратами древесины.

Преимущества шпона.

Экологичность. Древесина, как известно, - экологически чистый материал, а для производства шпона она расходуется очень экономно. Так, если взять 1м2 массива древесины, имеющего толщину 3 см, то из него получится примерно 50 м2 шпона. Однако отметим: экологичность шпонированной поверхности возможна лишь в тех случаях, когда производитель берёт качественные и безопасные лак и клей, к примеру на водной основе.

  • Длительный срок службы шпонированных изделий: при грамотной уходе шпон не теряет своих эксплуатационных свойств более 15 лет.
  • Устойчивость к влиянию влаги.
  • Меньшая стоимость шпонированной мебели по сравнению с мебелью из массива древесины.
  • Шпонированная мебель легче мебели, произведённой полностью из древесного массива. Это удобно как при эксплуатации, так и при транспортировке.
  • Шпонированные изделия не подвержены трещинам и деформациям, в отличие от той же древесины.
  • Для изготовления шпонированной мебели подходят такие породы древесины, которые ранее не использовались для мебели ввиду неодинаковых размеров.

Существует три разновидности шпона в зависимости от способа его получения:

  1. лущёный шпон (лущение на специальных станках),
  2. строганный шпон (строгание брусков),
  3. пилёный шпон (пиление).

Лущёный шпон. Для его изготовления нужны специальные лущильные станки. Берутся чураки - это отрезки стволов, которые предназначены для разлущивания на шпон. Пригодны растущие деревья, свежий ветровал и бурелом. Максимально ценится периферийная часть чурака, которую называют фанерной зоной. При этом следят, чтобы в ней отсутствовали трещины, гниль, червоточина и обдиры коры.

шпон

Лущёный шпон чаще всего используется при фанеровании.

Чтобы получить интересную структуру поверхности, применяют коническое лущение, а также лущение при помощи ножа с волнистой режущей кромкой. Коническое лущение - процесс, во время которого чурак зажимают под углом к продольной оси. Когда же берут нож с волнистой режущей кромкой, то получают шпон с волнистой поверхностью.

Строганный шпон - тончайшие листы древесины, получаемые при помощи строгания бруса поперёк волокон. Для этого используются специальные шпонкострогательные станки. В зависимости от породы древесины и вида шпона, толщина шпона - от 0,4 до 1 мм.

Именно строганный шпон чаще всего используют для производства мебели. Для него подходят как хвойные, таки лиственные породы древесины.

Виды шпона в зависимости от того, в каком направлении было сделано строгание относительно годичных колец:

  1. радиальный,
  2. полурадиальный,
  3. тангентальный.

Пиленый шпон. Как правило, его производят из хвойных пород древесины: ели, кедра и пихты. Пиленый шпон в большей степени, чем остальные виды, передаёт древесную структуру и обладает высоким качеством. Особенно хорош такой шпон для производства гнутоклееных деталей.

По внешнему виду выделяют следующие виды шпона.

  1. Натуральный шпон имеет естественные цвет и структуру. При его изготовлении стремятся по максимуму сохранить деревянную структуру поверхности шпона.
  2. Цветной шпон обладает множеством оттенков: древесину для него прокрашивают и морят.
  3. Файн лайн реконструируют из лущёного шпона преимущественно мягких древесных пород: формируют его в блоки и из них получают шпон самых различных рисунков и цветов. Интересно, что благодаря таким технологиям можно имитировать даже ценные породы древесины из недорогих пород. При этом огромное преимущество файн лайна - это неповторимость его структуры.

     

    файн лайн

    Важное замечание: для производства реконструированного шпона основным сырьём являются деревья, которые быстро растут и находятся в зонах контролируемого лесовосстановления.

    Технология производства шпона файн лайн.

    1. Лущение древесины.
    2. Сушка листов шпона и их сортировка по цвету.
    3. Сквозное прокрашивание: листы шпона после рассортировки помещают в резервуары с красящим раствором.
    4. Склеивание и прессование: собрав крашеные листы с одинаковым направлением волокон в пачки, их прослаивают клеем. И уже образовавшуюся пачку прессуют под высоким давлением.
    5. Строгание: из блока, который получился, создают листы строганного шпона.

    Минусы шпона по технологии файн лайн - пористость и хрупкость. Так, из-за пористости требуется больше клея, однако благодаря этому нужно использовать меньше лака.